石膏模具工业应用现状及发展趋势

国外在替代石膏的新材质模具方面，己进行了多年的研究工作，并己取得了巨大进展，尤其是在微孔高分子材质模具方面己经进入实用阶段。而中国科技工作者在这方面的研究工作起步较晚，现在只有少数机构从事此方面的研究工作。

国外现状

从上世纪60年代末到70年代塑料模具材料研究取得了突破性进展，到80年代初，装有微孔塑料模具的高压注浆机就投入了使用。1982年，德国道尔斯特(DORST)公司与瑞士劳芬(LAUFEN)公司合作，首次研制出使用微孔塑料模具的高压注浆成形技术，用于卫生瓷的注浆压力达1.5-2.0MPa。1986年，德国内奇(NETZSCH)公司推出注浆压力为0.35-0.40MPa的中压注浆机组。日本东陶于70年代中期开始研究，80年代末以此法制作了用在高压注浆机械中的模具，东陶以此机械生产出高质量的高科技卫浴产品，其冲水马桶在中国的销量每年增长一倍。拥有微孔塑料模具技术的公司还有:意大利萨克米公司(SACMI)和西蒂公司(SITI);英国鲍威尔集团公司(PORVAIR)日本伊奈公司(INAX).SAGA.NGK、新荣机工株式会社等。

国内现状

从80年代开始，大量的先进成型装备被引进，其中高压注浆机较多，约在35台以上，中压注浆机引进约在10台以上，这些设备分布在北京、唐山、佛山、苏州等地卫生瓷生产企业中。由于直接进口模具，东陶(北京)、鹰牌等公司使用正常，而更多厂负担不起进口模具高昂的价格，致使引进的高中压注浆成型装备不能发挥其应有的作用。

发展趋势

微孔塑料模具的研究兴于德国，盛于日本。目前，研究方向主要集中在高压注浆用模具方面，由于高压注浆成型周期短、坯体质量好、不必修坯、强度高、无须干燥、表面光洁度高、机械化自动化水平高，有利于提高产品质量和档次，高中压注浆在国外应用的比较广泛，尤其是日本，高压成型所占比例很大，用它几乎可以成形所有卫生洁具产品，所以，日本在这方面做的研究比较多，日本的东陶、伊奈等公司主要研究通过填料和树脂的选择来降低模具的比重，提高强度。